10月-11月，山東省“硝化、氟化、重氮化、過氧化、氯化”重點化工工藝“機械化、自動化、信息化”改造現場觀摩會先后在濰坊高密，淄博桓臺，聊城莘縣，東營利津，東營河口召開。

會議由山東省應急管理廳主辦，濰坊市、淄博市、聊城市、東營市應急管理局承辦，全省16地市應急管理局及化工企業近千人參會。

匯智科技作為重點化工工藝驗收指南的編制單位全程參會，結合設計案例逐一解讀驗收指南，與大家共同交流研討。

大會聚焦于“三化”改造的先進經驗，旨在進一步推動全省化工企業安全生產水平的提升。

所有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置必須實現自動化控制”要求中的“上下游配套裝置”如何理解?

硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置，是指與硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化反應裝置(單元)直接相連的各類生產裝置和儲存設施，既包括上游為反應裝置提供原料的儲罐、料倉、配料釜等，也包括反應裝置下游負責產品提純或精制的單元等。另外，涉及多步反應的生產線中通過管道與硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置直接相連的反應釜也屬于上下游配套裝置。之所以規定上下游配套裝置必須實現自動化，一是因為硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置本身容易因反應失控發生事故，而上游物料的添加順序、加入量、加入速率等對反應速度影響很大，容易因人為操作失誤導致反應失控;二是上述五種工藝的反應產物往往安全風險大，下游的后續反應或提純操作也是危險性較高的環節，僅要求工藝裝置本身實現自動化，而上下游配套裝置自動化控制水平不高，則現場作業人員密集，極易引發群死群傷事故。因此，從防控重大安全風險出發，涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置必須實現自動化控制，減少現場作業人員數量。

全流程自動化是指從原料投入生產開始、到最終產品產出為止的全過程均實現自動化控制，目標是最大限度減少作業場所人數。對于反應安全風險高的工藝操作，無論是否經常操作，無論企業規模大小，無論企業工藝為間歇式還是連續化生產，都應落實自動化控制的要求。實現遠程控制從而最大限度減少作業場所人數的，即等同于實現自動化的有關要求。